吸塑包装制品从功能上可粗滤分为两大类：
吸塑包装一类是以展示、保护、美化产品为目的的透明系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET和PVC，产品包括：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒；
另一类是以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘、吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS（彩色、抗静电和植绒等），产品包括：托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。近年来，这两类吸塑包装制品相结合，食品吸塑盒厂家，又产生出了新的包装类型：底面套和三明治包装，其中底面套的“面”采用透明度较好的PET材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保护功能，又起到展示的直观效果。
吸塑制品工艺应用范围极广，主要分布在包装、灯罩生产、亚克力灯箱、工业塑料，吸塑食品盒一次性托盘，吸塑包装壳和塑料零件生产领域。
吸塑工艺过程
吸塑工艺过程包括
涂布过程须控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性等；吸塑过程主要控制好温度、压力、时间等条件，确保吸塑效果。①吸塑油涂布厚度要适当。通过调节计量辊与涂布辊之间的空隙或选择合适的网纹辊，确保涂布吸塑油时要有足够的量，不足时可多过一次吸塑油，需保证纸卡表面油层无明显起皱，否则容易出现吸塑不稳定情况；②当加热版的温度大于吸塑油及吸塑罩的温度时，热能才能处于传递状态，直至温度一致，这需要时间的积累；③施加压力，可帮助排除间隙空气加快热量传递，并帮助吸塑油与吸塑罩的紧密吸附；④要注意到，加热版的温度并非吸塑罩及。
关于电子类吸塑托盘生产中常见的四种瑕疵
电子类吸塑托盘之所以受到众多用户的青睐，这是由于其拥有良好的性能优势，而在实际应用中，因为生产过程中的种种问题该吸塑制品难免会产生一些缺陷，使得美观性大受影响。
拉线：这是吸塑成型生产过程中产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），电子类吸塑托盘需要通过重新修改模具和增加额外的压力模具来解决。拉线过大时，便被看作是次品，无法用于吸塑包装，但在零吸塑包装部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能的话，是可以被视为合格品的。
划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上有时会带有划伤的痕迹，若是痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，不能用于包装。
晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，落在加热的塑料材料上，就会产生一种透明瑕疵，芜湖食品吸塑盒，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，就被视为次品。
气泡：在电子类吸塑托盘的生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，导致生产出的成品片材中带有气泡，尤其是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡若是过大，过多，就会被视为次品。
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