吸塑工艺和吹塑工艺有什么区别吸塑包装的原理：利用吸塑机，通电于吸塑模上的发热片将PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加热，在短时间内达到溶化，同时经高压压，厚片吸塑外壳，保压，冷却而完成吸塑工序。在这工作过程，加热与加压是同步进行。常用吸塑材料的特性及应用范围若按照材料的厚度来分类，则可以分为 1、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。 2、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品注意PVC水分等含量的鉴别检测技巧主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。之所以不就材料的厚度来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！
厚片吸塑在日常生活中的应用通过厚吸塑工艺制成的产品在我们的周围相当普遍，而且其中还有一部分都是日常家居生活用品，比如模压门板、塑胶地板等；还有一部分可能是机械设备中会用到的，比如机器挡板、保护罩壳等单从外观看来的话，模压门板可谓精美方便，而且还呈现出色泽丰富和形状的优点。没想到这样的产品也是厚吸塑工艺制成的，只需要将PVC贴在已经镂铣好图案的中密度板基材上，然后热压吸塑后成形。经过这一技术处理之后，门板四边就能封住成一体，即便不封边也不用担心日后会出现开胶等问题，所以深受消费者的青睐塑胶地板因为克服了水泥地的冷、硬、灰、潮、响等缺点，而且具备脚感柔软、暖和、地面平整、可以无缝化，并且安全健康易保养的特点而广受用户欢迎，而它也是厚吸塑在日常家居生活中的典型产品。为了确保产品的质量，在选购材料的时候应注意其物理化学性能，关于其其受热后拉长、受压后可能发生的变化也要了解，从而可以更好的延长其使用寿命。厚吸塑泡罩板生产的时候，常用的材料有很多，厚片吸塑加工，包括了PET板、PVC板、PS板、ABS等，分别用于生产各种不同的工业产品。在选用的时候要根据自身实际需求，选用适合的材料。
厚片吸塑真空成型产品单价的计算方式和相关因素由于厚片吸塑是一个热加工过程，大型厚片吸塑，因此势必会消耗一定的电能，而且相对其他行业来说，这里消耗的电能还是比较大的，基本上占据了东莞厚片吸塑产品材料成本的百分之八。随着机械化、自动化生产的普及，东莞厚片吸塑也是靠机器来完成的，人工减少了很多，只有产品材料成本的百分之十左右。另外，就是关于产品的运输，这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。在此次基础上，东莞厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润；另外加上材料成本就可以得到大致的价格，但产品材料成本的计算比较复杂，需要考虑的因素还是比较多的。在计算厚片吸塑材料成本之前，必须要弄清楚原料的价格，根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并且寻该种材料较高的供应商。其次还要预估厚片吸塑产品用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定。然后还要根据厚片吸塑产品外形尺寸和形状，厚片吸塑，计算一版能排多少个模，密度一定要适当，因为排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升，都不利于产品的生产。当然制作过程中材料的损耗率也得考虑在内，这与厚片吸塑形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度有关系。通常情况下，产品形状越方正、产量越大，损耗率就越小。
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