PE管材挤出机
PVC挤出生产线以锥形双螺杆挤出机为主机，PE管材挤出机设备，配备不同的管机头模具和相应的辅机组成，主要用于生产双根PVC管。生产的PVC管主要用于电工穿线管等。生产线充分利用挤出机的挤出能力，生产小口径的管材，可达到极高的质量，生产效率高、操作使用安全方便。
整机结构合理、性能稳定可靠，实现挤出机主电机、牵引机电机的同步调速。并采用真空定径方法，定径效果好、自动化程度高。
生产线辅机真空定径箱为定径，由两只定径箱组合而成，可单独操作。定径箱长5米，不锈钢制作。液面高度采用可视液位自动控制器控制，前后移动由电机控制。牵引机采用变频调速，夹紧采用气动控制夹紧。切割机自动定长切割，堆放架可自动翻转。
根据不同客户的需要，整套生产线可设有良好的人机界面，采用PLC控制工作程序。
HDPE大口径缠绕管生产线
PE管材挤出机
PE 大口径供水管材生产线主要生产大口径HDPE/MDPE管材。此种管材具有耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等特别，是城际间输送燃气和城市管道**产品。
1.高效挤出机：为PE管材设计的不等距波纹螺杆，强制冷却逆向螺旋槽加料段，配以告诉低噪音硬齿面减速箱，产量高，物料熔温低，节能效果好。
2.螺旋分流式复合机头：保证熔体压力、流料均匀无波动，制品密实，表面光滑，无流痕。
3.真空定径与冷却系统;采用板式定径套，冷却速度快，效率高，水槽采用不锈钢。
4.牵引：采用两爪或多爪牵引机，变频调速。切割：行星切割，可以切割大口径厚壁管材。
PE管材挤出机PEPPR多层管挤出生产线基本介绍该生产线主要由控制系统，挤出机，模头，定径系统，牵引切割装置，打印机，翻料架或收卷机等组成。机头模具为螺旋机头，料架彼此充分叠加，内部压力分布更均匀。采用特殊的真空定径和喷淋冷却系统：真空定径箱为两段，完善的水温，水位，及流量控制确保生产处高质量的管材。生产线稍作变化，PE管材挤出机生产线，配不同的模具，螺杆及附属设备，PE管材挤出机价格，可生产PE，ABSPEPTPEX管及两种不同材料的塑料复合管。***机采用PLC与大屏幕彩色显示屏组成的控制系统，自动化程度高。PEPPR多层管挤出生产线性能特点该机组是以SJ-65/30为挤出机，配备相应的模具，冷却装置，牵引装置，用于连续高效挤出生产管材。具有质量稳定，操作方便等特点。主要技术参数（主机加一台干燥机一台上料机）1，SJ-65/30挤出机1台噪音地，扭矩高。2，挤出模具挤出模具采用PPR塑料管材专用模具，规格￠16-63，具体规格：￠0633，6米真空定径箱6米喷淋水箱4，履带牵引机1）牵引速度0.5-10米；2）履带接触有效长度：1200mm或1500mm3）橡胶块与履带的联系方式：直接式，螺钉紧固；5，SJ-25色标机一台1.螺杆直径25，长径比25:1，电机功率2.2KW，PE管材挤出机，变频控制。6，无屑切割机；1）圆锯片直径350mm2）X大切割管径70mm3）压缩空气压力0.5-0.7MPa4）圆锯片转动功率1.5KW5）切割机控制方式：进口PLC自动控制，结构可靠，调整方便，
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