简述搅拌设备与罐径之间的关系以及设计工序
按照所确认的型式及它在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、分散度、沉降速度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确认电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌速度及工艺条件,从减速机选型表中选择减速机型号。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩要小于减速机许用扭矩。
4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
5、按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
6、按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度;如按刚性轴设计,在符合强度条件下n/nk≤0.7;如按柔性轴设计,运城化工搅拌器,在符合强度条件下n/nk>=1.3
7、按照机架的公称心寸、搅拌器轴的搁轴型式及压力的等类、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
下面小编为大家介绍一下搅拌器出现断轴的原因:
错误的搅拌器选型会导致所配的搅拌器出力不够,有一些用户在选型时,误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了,其实不然。如果设备安装有问题,化工粉末搅拌器,搅拌器的输出轴及其负载被卡住了,这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力,可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。
以上就是对搅拌器出现断轴的原因,希望能对您有所帮助,欢迎与我们公司合作!
解析齿式联轴器的组装步骤与安装方法
1、将外环套在半联轴器上并合适的挡板装在半联轴器的凸缘上,用螺丝将外环和半联轴器固定。
2、将尼龙棒填进外环与半联轴器之间的孔中。
3、将另外一个半联轴器装在外环里。
4、将另外的尼龙棒装入外环与半联轴器的孔中。
5、后用螺丝将另一个挡板与联轴器外环固定。
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
联轴器在轴上安装时常有的安装方法有静力压入和动力压入法,高速化工搅拌器供应商,应仔细检查联轴器与轴的垂直度和同轴度。一般是看轴的配合是过渡配合还是过盈配合,现介绍一下静力压入法和动力压入法的安装方法:
(1)静力压入法:这种方法是根据装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行,化工卧式搅拌器,静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法受到压力机械的控制,在过盈较大时,施加很大的力比较困难。同时,在压入过程中会切去联轴器与轴之间配合面上不平的微小的凸峰,使配合面受到损坏。因此,这种方法一般应用不多。
(2)动力压入法:这种方法是指采用冲击工具或机械来完成装配过程,一般用于联轴器与轴之间的配合是过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法,方法是在轮毂的端面上垫放木块或其他软材料作缓冲件,依靠手锤的冲击力,把联轴器敲入。
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