下面小编为大家介绍一下搅拌器的工作流程：
1.使用搅拌器搅拌前，我们应空车试运转一下，化工搅拌器，看看是否有故障。
2.根据搅拌时间调整时间，继电器定时，锚式搅拌器化工，注意在断电情况下调整。
3.水湿润搅拌筒和叶片及场地。
4.使用过程如发生电器或机械故障应卸出部分拌合料，减轻负荷，排除故障后再开车运转。
5.操作使用时，应经常检查，防止发生触电和机械伤人等安全事故。
6.试验完毕，关闭电源，清理搅拌筒及场地，打扫卫生。
简述搅拌设备与罐径之间的关系以及设计工序 从搅拌设备的功能可以知道，叶轮的大小不是任意决定的，它可以影响叶轮的排出流量，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。
叶轮的大小一般以桨径的大小（所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径）和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌设备的种类有关，与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域。
如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径。在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，化工反应釜搅拌器图片，所以不用担心由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不用担心由于桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些。
设计工序如下：
1、按照工艺条件、搅拌要求和目的，选择其样式，并掌握它的动力特性和它在搅拌过程中所产生的流动状态，以及各与搅拌目的的影响因素和关系。
侧入式搅拌器在加料时常见问题：1.侧入式搅拌器在加料时要非常小心，尽量减少空罐加温料或是热罐加冷料，过大的温度差冲击性针对塘瓷的特性有一定危害，另外应当保证不容易让一切硬实固态物块加入釜内，针对非务必添加块状硬质的原材料，应破碎后添加。2.侧入式搅拌器运行全过程中应当留意，根据夹套对机器设备开展升温时，要缓缓充压升温。3.针对侧入式搅拌器进料时，如遇侧入式搅拌器阻塞，不能用金属材料器材铲打，能用竹杆或塑胶棒、木棍轻轻地捅开，反映完毕必须制冷时，务必待溫度当然降低到一定水平后再向夹套内通冷却循环水。之上便是对侧入式搅拌器在加料时常见问题的详细介绍，高速化工搅拌器供应商，感谢大家的收看，有一切不明白的难题，热烈欢迎与德宁制药联络！
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