食品行业中食品盒，食品盖、快餐盒、天地盖盒、糕点盒、蔬菜盒、糖果盒、冷冻食品盒、水产品托盘、食品托盘，内托使用量巨大。食品吸塑包装制品，除了BOPS材料必需采用正气压热成型机生产外，其它的材料如PP，PET，PS，PVC都采用标准的全自动高速吸塑成型机生产。形式多种多样：食品盒，餐盒，食品托盘，内托，底托，天地盖盒，对折盒，透明圆筒等。
PS硬片密度低，韧性差，燃烧，吸塑包装，燃烧时会产生乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料，pvc吸塑包装盒，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于、食品、玩具、电子。
PET硬片韧性好，是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做高大上的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。
吸塑包装盒的注塑压力是怎样的呢？
注塑压力是打针压力是指打针时在螺杆头部(计里室)的熔体压力。打针压力的作用是克服熔体从料筒渧向型腔的阻力，五金吸塑包装盒厂家给予熔体一定的充模速率并对熔体进行压实。打针压力能够经过射噹或液压线路上的传感器来测量。它没有固定的数值，模具填充越困难，打针压力也越大
为了到达和保持所设定的打针速度，高淳吸塑包装，设定的主射压力代表了打针过程中压力的上限值。它终究的设定应该大于实践打针压力的20%~30%，的主射压力限制过于准确，泵就无法依据设置的注主射速度进行准确而迅速的调节，假如预设的打针压力限制不能满意设定的打针速度，实践打针速度和设定的打针速度就会发生较大的偏差。
打针压力过低会导致熔体不能充溢模腔，反之，打针压力过高，不只会形成制品溢边、胀模等不良现象，还会使制品发生较大的应力，并对模具及注塑机发生较大危害。在注塑过程中，跟着打针压力增大，塑料的充模速度加速，吸塑包装厂家，流动长度添加，制品中熔接缝强度进步，制品的重里添加。
所以对成型大尺度，形状复杂和薄壁制品，宜用较高的压力;对那些熔体黏度大，玻璃化温度高(如聚碳酸等)的塑料也宜用较高压力。因为制品中内应力也随打针压力的增大而增大，所以选用较高压力打针的制品一般需进行退火处理。
关于对吸塑包装盒的注塑压力的讲解就是这样，希望对大家有所帮助。
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