升温主要是将导热油的工作温度在允许使用温度下逐步缓慢提高到生产工艺温度，满足导热油生产要求。
1：升温必须在煮油脱水完成后进行，随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充，使热油循环泵工作压力及加热炉进出口压差，导热油流量趋于正常平稳，在此前提下方可逐步提高导热油的工作温度。
2：次升温速度不宜过快，应按升温曲线进行(升温速度约20℃/小时)。
3：升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况是否良好，工业闭式齿轮油的分类，检查其振动、噪声、润滑情况是否正常。
4：升温过程中应检查各有关设备及其管道阀门有无跑冒滴漏现象。
5：升温过程中应检查各有关设备及工艺系统、管道的支承是否平稳。
6：升温过程中应检查各有关设备及其管道的热膨胀情况。
7：升温过程中应随时检查温度、温差、压力、压差、流量等各工艺参数是否正常平稳。
8：温差不宜过大，压差不宜过小。
9：升温过程中应检查各电气仪表及其控制报警装置动作是否正确。
10：升温过程中应随时做好加热炉调试操作运行记录。
汽轮机油滤油机采用滤芯过滤油中颗粒杂质外，还采用真空方法分离油中游离、乳化的水分。该设备的关键是在真空状态下，油会随着空气从真空泵中溢出，严重影响设备使用安全。
可采用在真空分离器上设置真空破坏阀，发现油位高时，开启阀门。缺点是需要有人看守。也可采用设置油气分离器的方法，使油回流。但可靠性较低。也可通过降低真空度的方法避免跑油，但会降低真空分离效率。
汽轮机油滤油机功能和特点
1、汽轮机油滤油机集重力法、气化法、聚结分离、真空闪蒸、机械过滤于一体，既能分离油中的大量水分，也能脱出微量水分、脱水、破乳化、效率高，使浑浊乳化的油液变得清澈透明。
2、过滤杂质净化性能强，可使劣化污染严重的油系列指标迅速恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内，颗粒度≤MOOG6级。
3、自动化程度高，超压停机及报警、安全可靠、法兰连接无渗漏。
4、采用强风冷凝技术，增强设备的有效输出功率，并对真空泵系统起到保护作用。
5、过滤系统；逐级加密，纳污量大，使用寿命长。
6、先进的自动液位控制系统，加热自动控制，压力自动保护装置，能真正达到人机分离。
7、品油泵由出口直销国外的大型油泵厂配套。
8、自动控制系统，可采用人工、自动两控制。
9、用户可根据实际技术要求，选择双级真空，四级过滤。
10、经过滤后汽轮机油滤油机油达国家新油标准。
如何辨别真空泵油的好坏？真空泵已经成为企业大众的选择对象，齿轮油的级别分类，我们也知道有的真空泵是需要加油的，那么问题就来了，下来我么就来一起探讨一下如何辨别真空泵有的好坏！
真空泵油的质量主要表现在以下几个方面：
1、极低的蒸汽压：这是真空泵油的性能指标。蒸汽压越低真空度就会越高，由于旋片真空泵拒绝真空度超过0.06Pa，高的拒绝超过1.33×10－4Pa以下，因此拒绝真空泵油的冷却性极低．一般要用石蜡基窄馏分润滑油，对于蔓延真空泵，还可用于蒸气压很低的硅油或其他合成油。
2、合适的粘度和良好的粘温特性：真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用，要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。（粘温特性是指，随着泵内温度的或减少，真空油的粘度会产生变动。粘温特性好的真空油，粘度随温度的变动就越小。）
3、良好的热氧化稳定性：真空泵继续高速发展，齿轮油，因为滑块与泵体之间的高速摩擦使油温升高，使油热和氧化加剧。而蔓延泵往往正处于很高的环境温度下工作，热氧化差就会使真空泵油水解变质。导致真空度低落，因此拒绝真空泵油有较好的热氧化稳定性。
4、较好的抗腐蚀性与抗乳化性：真空泵排出的如果是腐蚀性气体，我国车辆齿轮油是怎么分类的，会生锈泵内金属零件与油再次发生化学变化。另外，排出空气中往往所含水汽，引发真空泵油的乳化，故拒绝有较好的抗腐蚀性与抗乳化性。真空泵油在真空脱水过程中的乳化作用更为突出。
5、较低的闪点：拒绝真空泵中不装载轻质组分，以免影响油品的饱和状态蒸气压。（可燃液体溶解的蒸汽与空气混合超过一定浓度遇火场再次发生一闪即逝的自燃，或者将可燃液体冷却到一定温度后，遇火场会再次发生一闪即燃的闪燃现象，叫闪燃。再次发生闪燃时的液体温度称作闪点。）
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