一、导热油的许用温度和实际使用温度：无论是何种品质的导热油，在高温下都会裂解，因而对给定牌号的导热油都有其许用温度，导热油许用温度必须高于有机热载体炉设计规定的额定供热温度，并且高于有机热载体炉任一受热部位可能达到的实际工作温度，导热油在使用过程中不允许超过许用温度。
二、导热油的品质：现在使用的导热油主要有矿物油型和合成型油两大类，合成型油许用膜温度比矿物油型要高。一般情况下，导热油在高温下或多或少都会产生裂解现象，但对品质良好的导热油在规定的温度范围内合理使用时，其裂解速度相对较慢，使用寿命较长;而品质不好的导热油，其裂解速度相对较快，使用寿命较短，其明显特征是酸值和残碳含量增加。在实际使用中，应选用品质好的导热油。
三、在规定的温度范围内导热油的裂解速度随温度的升高而加快，因此，导热油的实际使用温度越低，与许用温度的温差越大，导热油的使用寿命就越长。在实际使用中，选用的导热油许用温度应高于实际使用温度30℃以上。
如何辨别真空泵油的好坏？真空泵已经成为企业大众的选择对象，我们也知道有的真空泵是需要加油的，那么问题就来了，蜗轮蜗杆减速机加润滑油，下来我么就来一起探讨一下如何辨别真空泵有的好坏！
真空泵油的质量主要表现在以下几个方面：
1、极低的蒸汽压：这是真空泵油的性能指标。蒸汽压越低真空度就会越高，由于旋片真空泵拒绝真空度超过0.06Pa，高的拒绝超过1.33×10－4Pa以下，因此拒绝真空泵油的冷却性极低．一般要用石蜡基窄馏分润滑油，对于蔓延真空泵，还可用于蒸气压很低的硅油或其他合成油。
2、合适的粘度和良好的粘温特性：真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用，要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。（粘温特性是指，随着泵内温度的或减少，蜗轮蜗杆润滑油选择标准，真空油的粘度会产生变动。粘温特性好的真空油，粘度随温度的变动就越小。）
3、良好的热氧化稳定性：真空泵继续高速发展，因为滑块与泵体之间的高速摩擦使油温升高，使油热和氧化加剧。而蔓延泵往往正处于很高的环境温度下工作，蜗轮蜗杆箱润滑油牌号，热氧化差就会使真空泵油水解变质。导致真空度低落，因此拒绝真空泵油有较好的热氧化稳定性。
4、较好的抗腐蚀性与抗乳化性：真空泵排出的如果是腐蚀性气体，会生锈泵内金属零件与油再次发生化学变化。另外，排出空气中往往所含水汽，润滑油，引发真空泵油的乳化，故拒绝有较好的抗腐蚀性与抗乳化性。真空泵油在真空脱水过程中的乳化作用更为突出。
5、较低的闪点：拒绝真空泵中不装载轻质组分，以免影响油品的饱和状态蒸气压。（可燃液体溶解的蒸汽与空气混合超过一定浓度遇火场再次发生一闪即逝的自燃，或者将可燃液体冷却到一定温度后，遇火场会再次发生一闪即燃的闪燃现象，叫闪燃。再次发生闪燃时的液体温度称作闪点。）
冷冻机的润滑油不同于其他机械设备，由于其使用场合和制冷剂的不同，冷冻机对润滑油的选择也不一样。对冷冻机油的要求有以下几方面：
1.黏度：润滑油的黏度是油料特性中一个重要参数，使用不同制冷剂要相应选择不同的冷冻机油。此外。润滑油的黏度还与冷冻机的温度有关，温度升高，油的黏度就降低。冷冻设备中润滑油的黏度过大会使机械摩擦功率、摩擦热量和起动力矩增大，若黏度过小，则会使运动件之间不能形成所需的油膜，达不到应有的润滑和冷却效果。
2.浊点：润滑油的浊点是指当温度降低到某一数值时，润滑油中开始析出石蜡，使润滑油变得混浊时的温度。冷冻设备所用润滑油的浊点应低于制冷剂的蒸发温度，否则当润滑油析出石蜡时，会积存在节流阀处，使节流阀堵塞，或者可能积存于蒸发器的传热表面，影响传热性能。
3.凝固点：润滑油在实验条件下冷却到停止流动的温度称为凝固点。在制冷系统中，热交换设备和管道，通常在低温下工作，而管壁上或多或少都有油膜层出现，如何油的凝固点过高就会影响制冷剂的流动，增加流动阻力，影响传热效果。
4.闪点：这是指润滑油加热到它的蒸汽与火焰接触时发生闪火的温度。冷冻设备所用的润滑油，闪点必须比排气温度高15～30℃以上，以免引起润滑油的燃烧和结焦。
5.化学稳定性和性：纯粹润滑油化学成分稳定，不氧化，不会腐蚀金属。但是，当润滑油内含有制冷剂或水分时便会产生腐蚀作用，润滑油氧化后会生成酸性物，腐蚀金属。
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