切削液的性能是：冷却、润滑、防锈、清洗等，这些性能是靠不同作用的添加剂实现的，线切割切削液，有的是起到润滑作用，有的是起到防锈作用，还有的起杀菌抑菌作用，有的起消除泡沫的作用。
以上几种添加剂虽然很重要，但它们当中的很多成分是油相的，脾气很大，有的是彼此不相溶，有的是不溶于水。而新购进的切削液浓缩液，切削液，是必须要兑水使用的。
因此我们要特别介绍下面的添加剂，没有它，乳液型浓缩液很难与水乳化成稳定的切削液，切削液的一切性能都会变成浮云，它就叫“乳化剂”。乳化剂的作用是让那些彼此难溶或难溶于水的成分，能够像牛奶一样“水乳相融”。各种添加剂均匀稳定的分布在切削液中，形成我们需要的可以任意稀释的切削液。
导轨油也要有很好的润滑性能、防锈性能、抗磨性能（也就是重载情况下，润滑油膜不被挤干压破的性能），还有一个很重要的性能，就是抗乳化性能。
一个要乳化，一个要抗乳化。
当切削液遇见导轨油，导轨油中的有效成分，被切削液中的乳化液乳化掉，导轨面临着无防护、无润滑、无防锈的“三无状态”，怎么办？
现代机加工车间里，导轨油的选择至关重要。导轨油能对机械加工的精度和金属加工液的使用寿命产生影响，并进而直接影响到机床的生产效率。理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性，还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着卓越的可分离性。若选择的导轨油与切削液无法实现完全分离，导轨油将会乳化，或切削液性能会变差，这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因。
对于机加工来说，导轨油遇见切削液，只有一个使命，让他们“离”！
因此，选择导轨油和切削液时，应当对两者的可分离性进行有效的评估和检验。正确评估及衡量两者的可分离性，切削液的应用，能够避免在实际的加工过程中造成损失，这对机械加工设备的运转，无疑有着举足轻重的作用
调整浓度：
溶液浓度上升或下降时，都需要补充稀释溶液来调整浓度。切忌往高浓度的溶液里直接加水，否则会出现油包水现象，使溶液处于不稳定状态。正确的方法是将1%浓度的稀释溶液补充至高浓度的溶液中，或将6%浓度的稀释溶液补充至低浓度的溶液中来调整浓度，以维持5%的理想浓度状态。
此外，使用者在使用及维护切削液时，需要注意以下四点情况：
1、起泡
绝大部分的润滑管理人员直接用自来水调配切削液。自来水的硬度偏软，再遇上浓度的偏差，溶液容易起泡。只要将浓度控制在5%，起泡的问题基本可以解决。
2、浮油
浮油的来源通常有两种，一是机器运转时定时喷射的导轨油被溶液喷洒冲刷流到溶液箱；二是主轴、换刀的液压系统漏油。由于切削液添加了乳化剂，使油极易被乳化。因此，一旦浮油产生，一定要及时清除，的工具是撇油器，也可使用吸油包。
3、发臭
当浮油覆盖溶液表面时，溶液会出现缺氧状态。在相宜的温度和缺氧的环境下，将变得非常活跃。在分解油份获得食物的同时，会释放出气体，这种臭鸡蛋味的气体对人体有危险。另外，对PH值比较敏感。Zui适合活动的PH值约在6.8-8.5之间，溶液的浓度约在2-2.5%之间。为阻止的活跃，要将溶液的浓度维持在5%的水平。
4、
人体皮肤能接触的PH值徘徊在7左右，偏酸和偏碱的溶液都会刺激皮肤，从而出现过敏现象。建议使用者在接触切削液后尽快用肥皂或洗手液清洗干净，再涂上润手护理产品。
近几年，国家大力推进绿色发展理念，明确规定切削液不能含有氯等卤化物。这些物质的主要来源是添加剂，附着在产品上也会使其无法通过环保认证。
厂家告诉您，水的硬度和杂质对切削液的影响有哪些？
切削液对零件加工主要起着润滑、冷却、清洗、防锈的功效。在金属加工的过程中起着重要的功效，金属加工的工序主要有：金属材料切削、研磨、磨削、铣削、钻孔等。在运用切削液的过程中难免其它物质的介入会对切削液有影响，相信加工中心的朋友们都知道切削液是兑水运用的，那麼水硬度和杂质对切削液有哪些影响呢？？跟随切削液厂家的小编接着往下看。那我们先來聊一聊什么叫水的硬度？
水的总硬度指水里钙、镁离子的总浓度值，主要包括碳酸盐硬度(即根据加热能以碳酸盐形式沉淀下来的钙、镁离子，故又叫暂时硬度)和非碳酸盐硬度(即加热后无法沉淀下来的那部分钙、镁离子，又叫硬度)。
1、水对切削液的影响：
水的钙镁离子很容易与切削液中的阴离子表活剂起化学反应，生成不溶性钙皂和镁皂，使表活剂浓度值下降甚至失去功效影响切削液的加工特性和清洗效果，会使乳化液析油。因此切削液加水使用的时候，对水硬度是有个基准的，水质过软会发泡，太硬会析皂，清晰特性不太好等。
2、杂质对切削液的影响：
切削液在循环使用中，难免有其他杂质混进，比如金属材料切削碎屑、灰尘、游离的杂油等等。假如是金属材料碎屑进到切削液，切削造成的摩擦会使碎屑溫度上升，造成切削刃毁坏。还会刮伤刀具表面和工件表面，加快刀具磨损。所以杂质含量高的话，切削液是无法用作切削加工的，防冻切削液，特别是精密零件加工。所以有杂质的混进时，我们要立即清除掉在使用，不然会对切削加工造成不良的影响。
综上所诉去除切削液杂质的方法有过滤法、沉淀法和分离设备分离。因此在运用切削液过程中，要对切削液定期监测，提高切削液的使用寿命。进而也能提高产出率和加工质量，降低成本。
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